鎂合金表面處理
- 鎂合金高防腐表面處理
- 鎂合金電鍍表面處理
- ?鎂合金高裝飾表面處理
針對于的鎂合金產(chǎn)業(yè)在應(yīng)用過程中出現(xiàn)的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等問題
研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝:自修復(fù)復(fù)合氧化處理,是繼電化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術(shù),克服本征可配套不同牌號鎂合金,可滿足航空航天、軍工、3C、5G通信、新能源汽車對耐腐蝕的需求
?華清專有的電鍍技術(shù)可適應(yīng)不同型號鎂合金材料
形成的鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鎳等鍍層具有優(yōu)異的導(dǎo)電、屏蔽性能、可焊性、裝飾性。達(dá)到鎂合金在軍工、航空航天、新能源汽車等領(lǐng)域應(yīng)用要求,實現(xiàn)輕量化目標(biāo)。
可在不同鎂合金型號進行氧化著色
不僅可以提高其耐腐蝕性能,以還可以賦予其特定的顏色,代替手機鈦合金中框等材料,可滿足3C(筆電)產(chǎn)品降低成本、輕量化、高裝飾的要求
技術(shù)優(yōu)勢
鎂合金高防腐表面處理技術(shù)優(yōu)勢
耐蝕性:與現(xiàn)有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比,該技術(shù)的中性鹽霧時間可達(dá)到1000小時以上
耐磨性:對標(biāo) DLC 涂層,耐磨效果更優(yōu)
附著力:0級
自修復(fù)性與自清潔性:涂層同時具有自修復(fù)和自清潔功能,滿足軍工、航空航天及新能源汽車領(lǐng)域應(yīng)用要求
鎂合金電鍍表面處理技術(shù)優(yōu)勢
優(yōu)異的結(jié)合力:0級,GBT 9286-2021
優(yōu)異的電導(dǎo)率:小于1×10??Ω·m,對標(biāo)于高強鋁合金
優(yōu)異的屏蔽性能:屏蔽率大于100dB
優(yōu)異的耐蝕性能:中性鹽霧試驗可達(dá)500-1000小時
優(yōu)異的耐高溫性能:200-300℃條件下,數(shù)小時不變色
優(yōu)異的可焊接性:在235℃的錫鍋內(nèi),手工釬焊,浸錫2-3秒,試樣表面的浸錫區(qū)光潔平滑,無漏錫現(xiàn)象
抗菌性:試驗周期28天,GJB 150.10A-2009
鎂合金高裝飾表面處理技術(shù)優(yōu)勢
提高耐腐蝕性能
可達(dá)到和鋁合金一樣的顏色效果
應(yīng)用展示
三大自動化生產(chǎn)線
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鎂合金高防腐智能化表面處理化生產(chǎn)線可使鎂合金中性鹽霧可達(dá)到1000小時以上,壓鑄鋁中性鹽霧可達(dá)到3000小時以上??蓾M足航天、航空、通信、新能源汽車行業(yè)零部件高防腐方面性能要求
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鎂合金電鍍智能化表面處理化生產(chǎn)線可在AZ31B、AZ61A、AZ91D,AM50A、AM60B,.WE43、ZK60A.AZ31B、AZ40M、AZ61M.AZ91D等鎂合金型號進行鍍鎳、鍍銅、鍍銀、鍍金。可滿足航天、航空、通信行業(yè)導(dǎo)電性能要求
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鎂合金氧化著色處理生產(chǎn)線公司開發(fā)的國內(nèi)首臺套的鎂合金氧化著色處理生產(chǎn)線,可在不同鎂合金型號進行氧化著色,可滿足筆電3C行業(yè)高裝飾的要求
華清表面處理優(yōu)勢
鎂合金資訊
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