?鎂合金在氧化后表面狀態(tài)及顏色會發(fā)生變化，顏色通常會從原來的銀白色變成淡黃色，并逐漸變成暗黃色或灰色。隨著氧化程度的加深，鎂合金的表面還可能出現(xiàn)黑斑、褐色斑點等，而這些斑點則是因為鎂合金氧化后腐蝕形成的。

鎂合金氧化的原因和影響因素

鎂合金是一種輕質(zhì)高強度材料，常用于制造航空、汽車等領(lǐng)域的零部件。但由于其較高的化學(xué)和電化學(xué)活性，鎂合金容易受到空氣、水蒸氣、酸雨等氧化劑的侵蝕，導(dǎo)致表面氧化產(chǎn)生一層鎂氧化物?。此外，鎂合金在溶液環(huán)境中的腐蝕比在空氣中更加嚴(yán)重，特別是在酸性、中性、弱堿性的環(huán)境中，內(nèi)部的鎂也會被腐蝕?。

防止鎂合金氧化的方法

鎂合金進(jìn)行表面處理是最常用的防止氧化的方法之一?？梢酝ㄟ^氧化、噴涂等方法，在零件表面增加一層保護(hù)膜，以防止鎂合金接觸空氣氧化，能夠直接有效的增強其抗氧化性和耐腐蝕性。在這個過程中，用一些無機物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)與鎂合金表面進(jìn)行反應(yīng)，形成一層保護(hù)性的膜層。例如，合肥華清高科的復(fù)合氧化自修復(fù)膜層。

由合肥華清表面處理團(tuán)隊研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)，采用自主設(shè)計的電源設(shè)備與復(fù)合氧化液在鎂合金表面形成一層致密的黑色膜層，能夠有效提升鎂合金耐蝕性、耐磨性、附著力等，該膜層的中性鹽霧時間可達(dá)到1000小時以上；對標(biāo) DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)；附著力0級；涂層同時具有自修復(fù)和自清潔功能，滿足鎂合金在各個領(lǐng)域的應(yīng)用要求。