隨著鎂合金表面處理技術(shù)的日益完善，鎂合金作為輕型材質(zhì)在航空航天、船舶艦艇、裝甲裝備等領(lǐng)域應(yīng)用比重快速提高。在海洋等惡劣環(huán)境中，含鹽量高，海水、海風(fēng)侵蝕劇烈，溫度、壓力等環(huán)境因素嚴(yán)苛，鎂合金因表面處理帶來的防護(hù)也能維持自身性能的穩(wěn)定與相當(dāng)?shù)膲勖?。那么現(xiàn)在主流的鎂合金表面技術(shù)有哪些呢？

        鎂合金表面處理為其提高其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性而進(jìn)行的一系列工藝。以下是幾種常見的鎂合金表面處理方法：

        1、復(fù)合氧化：鎂合金復(fù)合氧化是一種在鎂合金表面生成多層氧化膜的表面處理技術(shù)，通過在不同電位下，交替使用兩種或多種電解液，使得在鎂合金表面形成多層氧化膜。這些氧化膜之間具有不同的結(jié)構(gòu)和成分，能夠提供更好的防腐、耐磨、抗氧化等性能。

        2、陽極氧化（Anodizing）：陽極氧化是最常用的一種鎂合金表面處理方法。通過在含有電解質(zhì)的酸性溶液中，將鎂合金作為陽極進(jìn)行電解處理，形成一層致密的氧化層。這層氧化層可以增加鎂合金的耐腐蝕性和硬度，并且可以通過染色等工藝來改變表面顏色。

        3、電泳涂裝（Electrophoretic coating）：電泳涂裝是將帶有顏料的液體懸浮液置于電場中，利用電泳現(xiàn)象使顏料自動沉積在鎂合金表面的一種涂裝方法。這種方法可以提供較好的裝飾性和耐腐蝕性。

        4、化學(xué)鍍膜（Chemical conversion coating）：化學(xué)鍍膜是通過在鎂合金表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化的膜層，來提高其耐腐蝕性。常見的化學(xué)鍍膜方法包括鈍化、磷酸鹽轉(zhuǎn)化和硫酸轉(zhuǎn)化等。

        5、電鍍（Electroplating）：電鍍是利用電解的原理，在鎂合金表面鍍覆一層金屬或合金的方法。常見的電鍍方法有鎳電鍍、鉻電鍍和鋅電鍍等。電鍍可以增加鎂合金的耐腐蝕性、裝飾性和硬度。

        6、微弧氧化（MAO）：在鎂合金表面形成一種具有良好耐磨、耐腐蝕性的陶瓷氧化層的表面處理技術(shù)。這個過程通過在電解液中施加高電壓脈沖，產(chǎn)生微弧放電，使鎂合金表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成致密的氧化層。

        復(fù)合氧化技術(shù)，是合肥華清高科針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題自主研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問題，復(fù)合氧化技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)，可配套不同牌號鎂合金。工藝簡單、材料適應(yīng)性寬等特點，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護(hù)作用,鹽霧時間可達(dá)1000小時，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個重要突破。