鎂合金的腐蝕行為受到多種因素的影響，包括合金成分、微觀結(jié)構(gòu)、環(huán)境因素等，其腐蝕主要分為兩種類型:電化學(xué)腐蝕和電偶腐蝕。電偶腐蝕是比較常見的腐蝕，它發(fā)生在鎂合金與其他金屬接觸時，由于電位差異導(dǎo)致電子轉(zhuǎn)移，從而引發(fā)腐蝕。鎂合金的兩種腐蝕方式常常同時存在，相互作用，加劇了鎂合金的腐蝕速度。

    鎂合金易腐蝕的特性，成為了鎂合金廣泛應(yīng)用的絆腳石，為此研究者們提出了多種防護(hù)措施。表面處理是一種常用的方法，原理主要是在鎂合金表面形成一層保護(hù)膜，隔絕腐蝕介質(zhì)與基體的接觸，從而提高鎂合金的耐腐蝕性。

目前表面處理行業(yè)可用于鎂合金防腐的工藝方法，主要有化學(xué)轉(zhuǎn)化、微弧氧化、化學(xué)鍍膜等為目前市場已有且較多使用的鎂合金表面處理技術(shù)，每種技術(shù)也都存在各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

為了更好的解決鎂合金腐蝕問題，合肥華清高科研發(fā)團(tuán)隊(duì)在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復(fù)合氧化技術(shù)。鎂合金經(jīng)過復(fù)合氧化工藝進(jìn)行表面處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細(xì)膩具有磨砂感的黑色膜層。膜層具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.其生成的復(fù)合氧化膜層厚度為3~15微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

2.其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經(jīng)12h鹽霧性能測試無腐蝕現(xiàn)象。

3.其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎(chǔ)。

4.復(fù)合氧化技術(shù)適用于各類鎂合金材質(zhì)，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質(zhì)也可應(yīng)用。

通過復(fù)合氧化技術(shù)對鎂合金零部件形成的膜層與普通的陽極氧化膜層相比,空隙小,空隙率低,與基質(zhì)結(jié)合緊密,且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。目前已在多個行業(yè)內(nèi)應(yīng)用驗(yàn)證，如您有鎂合金表面處理相關(guān)技術(shù)問題、以及業(yè)務(wù)需要請搜索合肥華清高科表面技術(shù)股份有限公司！