鎂合金是現(xiàn)有工程用金屬中密度最小的合金，具有比強度高、尺寸穩(wěn)定、抗沖擊、無毒、易于回收、加工性能良好等優(yōu)點，為 21 世紀(jì)綠色功能材料，但是鎂合金的耐腐蝕性能較差，這是限制其廣泛應(yīng)用的主要因素之一，為了提高鎂合金的耐腐蝕性能，有多種方法可以采用。，其中合肥華清高科表面處理公司最近的研究表明，通過復(fù)合氧化的自修復(fù)層，可以顯著提高鎂合金在酸性鹽霧條件下的耐蝕性和穩(wěn)定性，這種方法為解決鎂合金耐腐蝕問題提供了新的思路。

復(fù)合氧化自修復(fù)層是由合肥華清表面處理團隊研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)，采用自主設(shè)計的電源設(shè)備與復(fù)合氧化液在鎂合金表面形成一層致密的黑色膜層。能很好的解決鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題。

復(fù)合氧化自修復(fù)層具有以下優(yōu)點：

①其生成的復(fù)合氧化膜層厚度為3~15微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經(jīng)12h鹽霧性能測試無腐蝕現(xiàn)象。

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎(chǔ)。

④復(fù)合氧化技術(shù)適用于各類鎂合金材質(zhì)，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質(zhì)也可應(yīng)用。

與現(xiàn)有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比，鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)的中性鹽霧時間可達到1000小時以上；對標(biāo) DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)；附著力0級；涂層同時具有自修復(fù)和自清潔功能，滿足鎂合金應(yīng)用的防腐要求。

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