鎂合金是21世紀(jì)最具開(kāi)發(fā)前景的“綠色環(huán)保型材料”，其憑借著密度低，比強(qiáng)度和比剛度高，減震性好，良好的鑄造性和以及優(yōu)良的電磁屏蔽性能等一系列優(yōu)點(diǎn)，在汽車(chē)，航空航天，建筑，兵器工業(yè)，3C產(chǎn)品等領(lǐng)域具有不可小覷的應(yīng)用潛力。

目前在新型高強(qiáng)度鎂合金材料、鎂合金壓鑄技術(shù)、鎂合金軋制和擠壓加工技術(shù)、鎂合金連接技術(shù)等方面取得了重要進(jìn)展,但鎂合金的耐蝕性、耐摩擦性、硬度及耐高溫性能較差，制約了鎂合金材料的廣泛應(yīng)用。

目前提高鎂合金耐腐蝕能力的表面處理途徑，有化學(xué)轉(zhuǎn)化、陽(yáng)極氧化、微弧氧化、有機(jī)涂層、金屬鍍等技術(shù)，主要原理是在表面形成阻隔屏障，來(lái)延緩或阻止腐蝕介質(zhì)到達(dá)金屬表面，今天我們來(lái)詳細(xì)介紹這幾種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)與不同之處。     

雖然這幾種技術(shù)是目前市場(chǎng)上比較常用的鎂合金表面處理技術(shù)，但都或多或少有一些技術(shù)缺陷，針對(duì)這一問(wèn)題，合肥華清高科的研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出了一種全新的表面處理技術(shù)——復(fù)合氧化技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)針對(duì)鎂合金的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性能問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)的優(yōu)化，是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽(yáng)極氧化等傳統(tǒng)方法之后的一大創(chuàng)新。復(fù)合氧化技術(shù)不僅過(guò)程簡(jiǎn)便，適用于多種材料，而且所得膜層均勻硬實(shí)，能夠提供長(zhǎng)效的保護(hù)，其鹽霧測(cè)試時(shí)間更是達(dá)到了1000小時(shí)，標(biāo)志著鎂合金表面處理技術(shù)的一大突破。

復(fù)合氧化技術(shù)正逐步產(chǎn)業(yè)化，已引起市場(chǎng)的普遍關(guān)注，在許多工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景，是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的未來(lái)趨勢(shì)。