鎂合金是一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的金屬材料，在汽車、航空航天、電子和醫(yī)療器械等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。它可以減輕汽車重量、提高燃油效率和安全性能，適用于制造航空器和宇宙飛船的結(jié)構(gòu)部件，以及電子設(shè)備中的散熱器和醫(yī)療器械中的人工骨等。然而，鎂合金容易腐蝕、強(qiáng)度低于鋼材、易點(diǎn)火且生產(chǎn)成本較高，通過(guò)表面處理技術(shù)可以有效的避免這些問(wèn)題，目前最適合鎂合金表面處理的兩種技術(shù)是微弧氧化與陽(yáng)極氧化，下面將詳述兩種技術(shù)的對(duì)比：

        1、簡(jiǎn)介微弧氧化技術(shù)：微弧氧化技術(shù)是一種表面處理技術(shù)，也被稱為電解陶瓷技術(shù)或等離子體電解氧化技術(shù)。它通過(guò)在金屬表面形成一層均勻、致密、硬度較高的氧化膜來(lái)增強(qiáng)金屬材料的耐磨、耐蝕、絕緣和美觀性能。復(fù)合氧化技術(shù)：復(fù)合氧化技術(shù)是一種通過(guò)在金屬表面形成氧化膜來(lái)提高其耐腐蝕性能和機(jī)械性能的表面處理方法。包括前處理、復(fù)合氧化、氧化膜增強(qiáng)和后處理等步驟。在前處理中，需要清潔鎂合金表面以確保干凈。復(fù)合氧化可以通過(guò)電化學(xué)方法或熱處理方法實(shí)現(xiàn)。氧化膜增強(qiáng)可以采用化學(xué)改性和磷化處理等措施。最后，在后處理中進(jìn)行清洗、干燥和密封處理以保護(hù)氧化膜并提高其性能。

        2、特點(diǎn)對(duì)比微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)微弧氧化因其形成膜層厚度高、硬度大且工藝環(huán)保的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，但其受自身電解工藝影響，無(wú)法避免地形成多孔膜層，膜層的多孔性為腐蝕過(guò)程電解質(zhì)溶液的滲透提供通道，使腐蝕加劇，耗能大成本高，工藝時(shí)間長(zhǎng)。

復(fù)合氧化技術(shù)的特點(diǎn)

1. 膜層外觀：均勻細(xì)膩且具有磨砂感，顏色由純白色至純黑色（黑度L值：26）根據(jù)膜層厚度調(diào)制；
2. 膜層厚度：3~15微米，呈多孔形狀易于散熱且絕緣效果好，鹽霧時(shí)間可達(dá)1000h以上，提供極好的防腐蝕與耐磨性；
3. 涂裝效果好：為油漆、粘合劑或其它涂層提供極好的基礎(chǔ)，不易脫落；
4. 絕緣性與遮光效果優(yōu)異。

        復(fù)合氧化技術(shù)是針對(duì)輕金屬材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問(wèn)題，研發(fā)出鎂合金表面處理新技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了這些問(wèn)題，是繼主要為電化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽(yáng)極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術(shù)。