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鎂合金表面處理|為什么做鎂合金氧化要選擇復合氧化技術?

發(fā)布日期:2023-11-27 瀏覽次數(shù):728

        鎂合金因自身優(yōu)異的特質(zhì),早期被用于航天航空工業(yè),隨著加工工藝的成熟與使用成本的降低,目前被逐漸應用于軍工、汽車零部件、通信電子等方面。但由于鎂的化學穩(wěn)定性低、極易被腐蝕、鎂合金的耐磨性、硬度及耐高溫性能也較差,在某種程度上又制約了鎂合金材料的廣泛應用。


        因此,如何提高鎂合金的強度、硬度、耐磨、耐熱及耐腐蝕等綜合性能,并進行適當?shù)谋砻鎻娀?,已成為當前材料發(fā)展的重要挑戰(zhàn)。鎂合金是最為輕盈的金屬結構材料之一,具有較高的比強度和比剛度,優(yōu)異的減震性能、良好的導電性和導熱性,出色的電磁屏蔽性能以及穩(wěn)定的尺寸特性,同時易于回收利用等諸多優(yōu)點。由于其輕質(zhì)和綜合性能的卓越表現(xiàn),鎂合金被譽為21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ木G色材料之一,并廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子通訊等多個領域。然而,鎂合金由于其較高的化學和電化學活性,限制了其應用范圍,因此采用適當?shù)谋砻嫣幚矸椒軌蛴行嵘V合金的耐蝕性。




        提升鎂合金表面保護:鎂合金氧化處理可以形成一層致密的氧化膜,能夠有效保護鎂合金表面免受腐蝕、氧化和其他外界環(huán)境因素的侵害。這層氧化膜能夠提供一定的耐磨性和耐蝕性,延長鎂合金的使用壽命。




        合肥華清高科研發(fā)團隊在金屬表面處理的角度,通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題,研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝:復合氧化技術,工藝良好的優(yōu)化了這些問題,這項技術是繼化學鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術。





        鎂合金復合氧化技術擁有以下優(yōu)點提高鎂合金表面耐蝕性:鎂合金復合氧化處理后表面形成的氧化膜具有良好的耐蝕性,能夠抵御酸性、堿性和鹽水等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。這種耐蝕性使得鎂合金在潮濕、腐蝕性環(huán)境下的應用更為可靠。增加鎂合金表面硬度:鎂合金復合氧化處理可以顯著提高表面的硬度,增加其耐磨性。這對于一些需要較高表面硬度的應用場景非常重要,比如汽車發(fā)動機部件、航空航天領域等。改善鎂合金表面潤滑性能:鎂合金復合氧化處理后的表面具有較好的潤滑性能,能夠減少與其他材料的摩擦和磨損,提高機械部件的工作效率和壽命。提升鎂合金裝飾效果:鎂合金復合氧化處理后,可以通過染色或電解著色等工藝,使其表面呈現(xiàn)出不同的顏色和質(zhì)感,增加其裝飾性,滿足不同應用場景的需求。鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點,所得膜層均勻、質(zhì)硬,可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時,涂層與基體的結合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發(fā)展的一個重要突破。

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