鎂合金因塑性變形能力較差，限制了其廣泛應(yīng)用和大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，且添加稀土元素也并未明顯改善其塑性變形能力。而超塑性成形為這一問題的解決提供了可能，且稀土鎂合金第二相熱穩(wěn)定性好，提高了超塑性成形能力，因此研究稀土鎂合金的超塑性變形理論及其變形協(xié)調(diào)機制，以及影響稀土鎂合金超塑性的因素，具有非常重要的意義。

        鎂合金由于密度小、比強度和比剛度高、電磁屏蔽性能好等優(yōu)點，在航空航天、3C、汽車行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。近年來，通過引入稀土元素來加強鎂合金，使其室溫和高溫強度得到提高，擴展了鎂合金的應(yīng)用范圍。然而，由于鎂合金滑移系統(tǒng)數(shù)量較少，導(dǎo)致其塑性變形能力較差。即使在添加稀土元素后，這一問題仍未得到明顯改善，限制了鎂合金零件在加工成形過程中的應(yīng)用。然而，鎂合金的超塑性成形技術(shù)使得利用塑性變形方式獲得復(fù)雜工件成為可能，并且可以降低材料消耗與機械加工成形相比。

        鎂合金的超塑性成形指的是利用鎂合金在特定條件下表現(xiàn)出的超塑性特性進(jìn)行大幅度變形的一種成形方法。鎂合金的超塑性通常在較高溫度（0.5～0.9T m）和一定應(yīng)變速率（10-4～10-1/s）下展現(xiàn)出無頸縮的極高塑性能力。目前，超塑性主要通過劇塑性變形（SPD）方法來實現(xiàn)，如攪拌摩擦加工（FSP）、多向沖擊鍛造（MDIF）、高壓扭轉(zhuǎn)（HPT）以及等通道角壓（ECAP）等。通過劇塑性變形獲得的主要是細(xì)晶結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)更容易呈現(xiàn)超塑性行為。然而，隨著對鎂合金超塑性研究的深入，已證明粗晶鎂合金也可以展現(xiàn)超塑性行為，并且其超塑性變形機制與細(xì)晶鎂合金有所不同。

        文章中介紹了稀土鎂合金超塑性變形的機理、協(xié)調(diào)機制和影響因素。稀土鎂合金的超塑性變形機理包括晶界滑移和溶質(zhì)牽制位錯蠕變。晶界滑移需要細(xì)小均勻的晶粒和熱穩(wěn)定性好的第二相。而溶質(zhì)牽制位錯蠕變機理在大尺寸晶粒中也可以發(fā)生。為了緩解應(yīng)力集中，稀土鎂合金采用了擴散協(xié)調(diào)、位錯協(xié)調(diào)和動態(tài)再結(jié)晶協(xié)調(diào)等機制。晶粒尺寸和第二相含量對超塑性變形也有影響，細(xì)晶鎂合金更容易展現(xiàn)超塑性，并且具有更大的伸長率。另外，稀土鎂合金超塑性變形還存在一些問題，如低溫下的超塑性變形。然而，隨著對稀土鎂合金的深入研究，超塑性正不斷得到改善。中國是鎂資源豐富的國家，稀土鎂合金的輕量化特性能夠節(jié)約資源，在汽車和航空航天等領(lǐng)域有巨大的潛力和市場需求，因此提高稀土鎂合金的超塑性具有重要意義。