表面處理是一種通過改變物體表面的性質(zhì)和特征來提高其耐腐蝕性、裝飾性、潤滑性、粘附性等方面的工藝過程。它可以涉及到材料的清洗、除銹、涂覆、電鍍、噴涂、拋光、陽極氧化等多種方法。表面處理的目的是改善材料表面的質(zhì)量和性能，使其更適合特定的用途或環(huán)境。常見的表面處理應(yīng)用包括防銹處理、美化裝飾、增加耐磨性、提高光亮度和減少摩擦等。通過表面處理，可以使材料更加耐用，并滿足不同行業(yè)和領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿囊蟆?/span>

        鎂合金以其低密度、高比強度和剛度、卓越的減震性能和電磁屏蔽性能，以及優(yōu)異的可回收性等優(yōu)點，在航空航天、汽車工業(yè)和電子產(chǎn)品殼體等領(lǐng)域展現(xiàn)了廣闊的應(yīng)用前景。作為一種綠色工程材料，鎂合金具備巨大的開發(fā)和應(yīng)用潛力，且具備令人期待的發(fā)展前景。然而，由于鎂合金具有極高的化學和電化學反應(yīng)活性，尤其是在大氣中以及潮濕和沿海地區(qū)容易受到腐蝕，這一問題對其廣泛應(yīng)用帶來了限制。

        控制鎂合金的成分和形成均勻的組織可以提高鎂合金的抗腐蝕性，但鎂合金的最終腐蝕防護常常需要進行表面處理，要獲得自我保護的鈍化膜需要新發(fā)現(xiàn)和新技術(shù)的開發(fā)。目前多種表面處理技術(shù)應(yīng)用于鎂合金的表面防護上，以改變鎂合金的性能，擴大鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域，提高鎂合金材料的使用壽命，主要常見的鎂合金材料表面處理方法有以下幾種：

        化學轉(zhuǎn)化：化學轉(zhuǎn)化是通過在鎂合金表面形成一層鈍化膜來提高抗腐蝕性能。常用的化學轉(zhuǎn)化方法包括磷化、硫化、氧化等，這些方法可以形成致密的保護膜，有效降低鎂合金的腐蝕速率。

        電化學處理：電化學處理是利用電化學反應(yīng)在鎂合金表面形成一層保護層。常見的電化學處理方法包括陽極氧化和陽極電泳涂層等。陽極氧化能夠在鎂合金表面形成致密的氧化層，提高抗腐蝕性能；陽極電泳涂層則可以形成耐腐蝕的有機涂層。

        機械處理：機械處理可通過拋光、研磨等方法改善鎂合金表面的光潔度和平整度，從而減少缺陷和孔隙，提高抗腐蝕性能。

        表面涂層：表面涂層是將具有良好腐蝕抵抗性的材料覆蓋在鎂合金表面，起到防護作用。常見的表面涂層材料有有機涂層、無機涂層等。

        多層復(fù)合處理：多層復(fù)合處理是將不同的表面處理方法結(jié)合使用，通過形成多層保護膜來提高鎂合金的抗腐蝕性能。例如，先進行化學轉(zhuǎn)化處理形成基礎(chǔ)保護層，再進行陽極氧化、表面涂層等處理來增強保護效果。

        激光處理：激光處理主要有激光表面熱處理和激光表面合金化兩種。激光表面熱處理又稱為激光退火，實際上是一種表面快速凝固處理方式。而激光表面合金化是一種基于激光表面熱處理的新技術(shù)。激光表面合金化能獲得不同硬度的合金層，具有冶金結(jié)合的界面。利用激光輻照源的熔覆作用在高純鎂合金上還可制得單層和多層合金化層。激光處理能處理復(fù)雜幾何形狀的表面，但鎂合金在激光處理時易發(fā)生氧化、蒸發(fā)和產(chǎn)生汽化、氣孔以及熱應(yīng)力等問題，設(shè)計正確的處理工藝至關(guān)重要。

        針對當前的鎂合金行業(yè)而言，表面處理是一個重要的難題。相較于鋁合金，鎂合金在表面處理方面仍存在許多挑戰(zhàn)，因此仍處于不斷研發(fā)和探索的階段。這也導(dǎo)致了鎂合金在日常生活民用產(chǎn)品中無法大規(guī)模應(yīng)用，只有高強度的鎂合金才能適用于高端產(chǎn)品和軍工產(chǎn)品，其造價昂貴也成為鎂合金推廣的難題之一。

        然而，隨著新能源汽車行業(yè)規(guī)模的擴大和快速發(fā)展，鎂合金產(chǎn)業(yè)也得到了推動，為鎂合金市場指明了一條光明的發(fā)展道路。許多鎂合金生產(chǎn)企業(yè)已將鎂合金表面處理作為重要項目進行專題研究。新能源的發(fā)展是歷史的必然，也賦予了鎂合金行業(yè)獨特的歷史使命。相信隨著技術(shù)的不斷革新，鎂合金行業(yè)會得到更加順暢的發(fā)展，成為替代傳統(tǒng)金屬制品的重要力量。